Как производился жгут проводов в 1970-е годы

Монтажница жгутов Кирсти Ройнетсало на рабочем месте в 1974 годуОсновные принципы этапов работы при производстве жгутов проводов продолжали оставаться неизменными в течение многих лет, т.е. планы заказчика превращались в производственные планы, пригодные для применения на заводе. Когда завод в Кемпеле начал свою деятельность, в качестве основного сырья использовались многожильные, гибкие и вибростойкие тонкие медные провода. В качестве изоляции применялся поливинилхлорид (ПВХ), прочность которого на истирание и стойкость к механическим повреждениям делали его подходящим для этой цели. Для особых сфер применения использовались провода, покрытые силиконовым каучуком. Толщина изоляции определялась в соответствии с целью применения и нормами разных стран.

В 1960-е годы были разработаны новые и более целесообразные кабельные башмаки, штекеры и клеммы. Из кабельных башмаков и штекеров часто формировали многополюсные разъемы в изготовленных из нейлона защитных кожухах с несколькими рядами ячеек. Для связки проводов в пучки и их механической защиты применялись либо пластиковые ленты, либо разветвленные системы из пластиковых трубок.

Сборка жгутов проводов была начата с использованием медных проводов собственного производства, которые в целях облегчения подключения выпускались, помимо одноцветных, также и с изоляцией в цветную полоску. Отмеривание и резка проводов, снятие изоляции с концов проводов производилось на автоматических станках. По другой технологии отмеривание и нарезка выполнялись только на сборочном столе, в этом случае зачистка концов проводов оставалась отдельной рабочей операцией.

Сама сборка проводов в пучок с самого начала представляла собой ручную работу, требующую высокой точности. От заказчика получали чертежи, на основе которых составлялась подробная монтажная схема. Одновременно проводился контроль длины проводов, а также их продевание в трубку. Закрепление кабельных башмаков, штекеров и клемм можно было выполнить на автоматическом станке до или после того, как кабели продеты в защитную трубку.

«В самом начале не было никакого тестирования, все определялось на глаз, с помощью визуального контроля. Первый тестовый стенд появился в начале 1970-х годов, и он был достаточно примитивным. В наши дни применяется очень много точных приборов, которые в течение нескольких секунд находят несколько сотен позиций. Раньше каждая позиция отыскивалась отдельно, знаком того, что позиция найдена, было мигание лампочки. Это был очень медленный способ», - рассказывает руководитель работ того времени Юхани Истери.

«Поскольку компьютеров не было, я ежедневно связывался с заводом в Уусикаупунки. Программы поставок мы получали в письменном виде. Система была такова, что из Уусикаупунки один раз в месяц приезжал представитель с увесистой папкой с документацией. Просмотрев программу поставок, мы беседовали также о том, каким будет следующий месяц», - продолжает Истери.

На начальном этапе на заводе было 15 полуавтоматических станков, на которых выполнялось крепление кабельных башмаков, требовавшее специального дополнительного оборудования для установки каждого отдельного вида башмаков или штекеров. Чтобы установка деталей была успешной, во время каждой смены дополнительного оборудования проводилась точная регулировка. Следующим этапом было объединение кабельных башмаков и штекеров в группы, установка чехлов и защита. Последний этап -проверка электрическим током каждого жгута проводов. Финишный этап работы можно было выполнить только вручную.